原標題：

　　我市企業研發成功

　　伺服直驅數控螺旋壓力機

　　推動鍛壓核心裝備進入數字時代

　　□淄博日報記者 于春林 楊秋云

　　一條來自淄博的消息引爆智能裝備鍛壓行業。

　　2022年5月8日，山東圣德智能裝備有限公司(以下稱圣德公司)研發的“SD30型伺服直驅數控螺旋壓力機”產品順利通過了山東省機械工業科學技術協會組織的科技成果鑒定，該產品整體技術達到國際先進水平。

　　作為鍛壓行業“工業母機”，構成現代工業的心臟，圣德是如何走在行業前列的?

　　開發“首臺套”向新而生

　　圣德公司坐落在淄川經濟開發區，是一家以科技創新驅動發展的智能裝備制造公司。一路走來，伴隨著創新而生。

　　早在2007年，他們就研發了國內首臺耐材成型用電動螺旋壓力機，實現了耐材壓制過程自動化，為耐材行業裝備的技術升級和產業發展帶來了一場革命，推動了我國耐材成型壓力機技術的發展。

　　僅僅過去2年，他們一鼓作氣開發了淄博首臺鍛造成型用電動螺旋壓力機。目前，產品和技術應用遍布國內外，國內現場運行壓力機2000多臺，并遠銷印度、韓國、伊朗、越南、土耳其等國家200余臺，出口占有率在同行業領先。

　　圣德公司先后被認定為高新技術企業、山東省制造業單項冠軍企業、山東省隱形冠軍企業、山東省裝備制造業優秀企業、淄博市一企一技術創新企業等，獲得授權國家專利25項，技術水平處于行業先進地位。

　　數字化轉型向高而攀

　　這次圣德公司開發的SD30型伺服直驅螺旋壓力機，又引發了一場業內升級革命。

　　在5月8日召開的鑒定會上，中國機械研究總院北京機電研究所博士生導師、高級工程師袁海倫教授認為，圣德公司研發的伺服直驅螺旋壓力機的開發成功，標志著我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數字化時代，具有里程碑意義。

　　本次鑒定會采用“線上+線下”結合的方式進行。鑒定委員會由西安交通大學趙升噸教授擔任主任委員，山東省機械設計研究院副院長夏玉海研究員、北京機電研究所李亞軍研究員擔任副主任委員等，鑒定會共有9位行業資深專家組成。

　　該壓力機采用低速大扭矩伺服電機，并采用進口的伺服驅動器和運動控制系統，對壓力機的每一個運行參數實現實時精準控制，滿足了客戶對產品精度更高、質量更穩定的需求，同時使我國螺旋壓力機由模擬量時代進入數字化時代，技術水平處于國際先進，產品可以完全替代進口。該產品的研制成功，解決了我國高端鍛造行業設備緊缺問題，為我國鍛造行業由低端向高端發展，占領國際市場提供了強有力的設備保障。

　　數字化轉型成為智能裝備行業的一個趨勢，圣德公司把數字化運營作為硬件中的“硬件”，打造了智能遠程監控系統，即在壓力機的控制系統裝備有數據采集模塊，將壓力機運行的數據采集并發送到云服務器，客戶和本公司售后服務人員能夠通過APP查看設備的運行數據，做到了維護保養提示、能耗數據采集上傳、產量統計數據上傳等數字化運營。

　　揚帆藍海向遠而行

　　圣德公司開發的SD30型伺服直驅螺旋壓力機應用場景和市場前景如何?

　　去年12月19日，圣德公司SD30伺服直驅螺旋壓力機一推出，過去有著良好合作關系的山東神力索具有限公司便成為第一臺用戶。經過半年的使用，運行良好，如今又追加訂單11臺。

　　圣德公司董事長田江濤表示，隨著我國航空工業、汽車工業和高速鐵路的快速發展，對電解鋁的需求在不斷加大，我國每年電解鋁的產能接近4600萬噸，占世界總產能的50%以上，需要消耗的陽極碳塊在2300萬噸左右，而伺服直驅螺旋壓力機就是生產碳塊的主要裝備。

　　2019年開始，圣德公司和濟南圣泉公司合作，采用具有導電性的熱固性樹脂作為碳素陽極的結合劑，取代了瀝青，解決了環境污染問題;采用圣德公司研發的SDT系列碳素成型自動化生產線，用擊打成型的方法，解決了陽極碳塊成型問題，每生產1噸電解鋁節省1500度電，具有巨大的社會效益和經濟效益，產品的使用壽命從原來的30天以內提高到39天，節省了材料消耗和更換成本。

　　為了提高產量和自動化程度，圣德公司開發成功SDT-3000噸碳素陽極碳塊自動化生產線，為了提高產品的體密度和排氣，設計了抽真空工藝和系統，并將單模具改為雙模具，采用梭式運動結構，機內成型、機外出模等新工藝，設計產能可以提高到20噸/小時。

　　該生產線具有自動化程度高、環境友好、產品市場廣闊的特點，深受客戶青睞，將是未來碳素行業的主力機型。中國鋁業、信發、魏橋、南山鋁業等客戶都在洽談中。

　　隨著碳素成型工藝的改進，針對碳素陽極碳塊成型前的混捏工藝，圣德公司也開發了傾斜式碳素混料機，完全替代進口。該項目已申報了兩項專利。

　　目前，世界范圍內的碳素陽極生產工藝都是瀝青+振動成型，世界范圍內電解鋁的產量為1億噸左右，每年碳素陽極的需求量是5000萬噸。按照每條生產線每年10萬噸的產量計算，大概需要500條生產線，市場前景十分廣闊。